Quy trình sản xuất truyền thống dành cho vỏ động cơ năng lượng mới chủ yếu dựa vào các phương pháp như đúc khuôn và ép đùn. Các quy trình này hoạt động tốt trong sản xuất hàng loạt, nhưng có những hạn chế nhất định khi xử lý việc tùy chỉnh hàng loạt nhỏ và sản xuất cấu trúc phức tạp. Công nghệ in 3D với ưu điểm không cần khuôn và tính linh hoạt cao, mang đến giải pháp mới cho việc hiện thực hóa sản xuất hàng loạt nhỏ và các cấu trúc phức tạp.
Ninh Ba Fenda kết hợp công nghệ in 3D với công nghệ xử lý truyền thống để cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất vỏ động cơ năng lượng mới và rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm. Ứng dụng quy trình kết hợp này cho phép công ty đáp ứng nhu cầu của khách hàng nhanh hơn và cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ sáng tạo hơn.
Công nghệ in 3D cho phép Ninh Ba Fenda nhanh chóng tạo ra nguyên mẫu vỏ động cơ năng lượng mới và xác minh tính hợp lý cũng như tính khả thi của thiết kế. Trong các quy trình truyền thống, thường mất hàng tuần hoặc thậm chí hàng tháng từ thiết kế đến sản xuất khuôn mẫu cho đến xác minh nguyên mẫu. Sau khi in 3D ra đời, chu trình này được rút ngắn đáng kể và nguyên mẫu có thể được hoàn thành nhanh nhất trong vài ngày.
Vỏ động cơ năng lượng mới cần có hiệu suất tản nhiệt và độ bền cơ học tuyệt vời, thường đòi hỏi thiết kế cấu trúc bên trong phức tạp. Các quy trình truyền thống có thể bị hạn chế bởi thiết kế khuôn và công nghệ xử lý khi hiện thực hóa các cấu trúc phức tạp này, trong khi công nghệ in 3D có thể dễ dàng nhận ra các cấu trúc khó bên trong và cải thiện hơn nữa hiệu suất sản phẩm.
Trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất theo yêu cầu, chi phí khuôn mẫu chiếm tỷ trọng lớn. Công nghệ in 3D không cần khuôn và có thể in trực tiếp theo dữ liệu thiết kế, từ đó giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Ưu điểm này đặc biệt có ý nghĩa trong giai đoạn nghiên cứu phát triển và sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ vỏ động cơ năng lượng mới.
Ninh Ba Fenda đã áp dụng thành công phương pháp sản xuất kết hợp in 3D với các quy trình truyền thống trong dự án phát triển vỏ động cơ cho mẫu xe năng lượng mới. Khi bắt đầu dự án, công ty đã nhanh chóng thẩm định thiết kế nhà ở thông qua công nghệ in 3D, tránh lãng phí thời gian và chi phí do lỗi thiết kế khuôn mẫu trong quy trình truyền thống.
Sau khi quá trình xác minh nguyên mẫu hoàn tất, Ninh Ba Fenda đã sử dụng công nghệ đúc khuôn truyền thống để sản xuất hàng loạt nhằm đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm. Sự kết hợp các quy trình này đã cải thiện hiệu quả phát triển của dự án và tiết kiệm cho khách hàng rất nhiều chi phí phát triển.
Để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và chất lượng của vỏ động cơ năng lượng mới, Ninh Ba Fenda đã tích cực giới thiệu công nghệ sản xuất thông minh. Trong dây chuyền sản xuất tự động, sự kết hợp giữa in 3D và quy trình truyền thống đạt được kết nối liền mạch và đạt được sự quản lý thông minh trong toàn bộ quy trình từ thiết kế nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Công ty cũng đã giới thiệu thiết bị kiểm tra thông minh để tiến hành giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực của từng liên kết sản xuất nhằm đảm bảo tính chính xác và nhất quán của sản phẩm trong quá trình xử lý. Mô hình sản xuất thông minh này đã nâng cao hiệu quả sản xuất của công ty và giảm chi phí sản xuất, mang lại nhiều lợi thế hơn cho công ty trong sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường.
Với sự tăng trưởng không ngừng của thị trường xe năng lượng mới, nhu cầu về vỏ động cơ năng lượng mới cũng ngày càng tăng. Ninh Ba Fenda đã áp dụng thành công cho nhiều dự án của khách hàng thông qua phương pháp sản xuất sáng tạo kết hợp in 3D với quy trình truyền thống, cung cấp cho khách hàng những sản phẩm linh hoạt và cạnh tranh hơn.
Trong tương lai, với sự tiến bộ của công nghệ vật liệu in 3D và sự phổ biến của công nghệ sản xuất thông minh, quy trình sản xuất vỏ động cơ năng lượng mới sẽ trở nên trưởng thành hơn.
