Khối động cơ ô tô đúc khuôn là một trong những quy trình cốt lõi để sản xuất các bộ phận quan trọng của động cơ ô tô. Độ bền và độ chính xác cao của khuôn rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Để đảm bảo khuôn duy trì hiệu suất tốt trong quá trình sản xuất ở áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và hình dạng phức tạp, nhà sản xuất cần thực hiện một loạt các biện pháp hiệu quả.
Chất liệu làm khuôn thường được lựa chọn từ thép hợp kim hoặc các loại thép đặc biệt khác có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn cao. Việc sử dụng thép hợp kim có thể chịu được công việc lâu dài dưới nhiệt độ cao và áp suất cao mà không dễ bị biến dạng hay hư hỏng. Bằng cách lựa chọn và tối ưu hóa vật liệu một cách hợp lý, độ bền của khuôn có thể được cải thiện một cách hiệu quả, từ đó kéo dài tuổi thọ của khuôn, giảm tần suất thay thế và thời gian ngừng sản xuất.
Trong giai đoạn thiết kế, các kỹ sư sẽ bố trí khuôn và thiết kế hệ thống làm mát hợp lý theo hình dạng và đặc điểm kết cấu phức tạp của khối xi lanh. Hệ thống làm mát khuôn rất quan trọng vì việc làm mát đồng đều giúp ngăn ngừa tác động của sự dao động nhiệt độ đến chất lượng vật đúc và tuổi thọ của khuôn. Nếu quá trình làm mát không đồng đều, khuôn có thể bị quá nhiệt cục bộ hoặc giãn nở nhiệt, dẫn đến sai lệch kích thước và nứt. Bằng cách thiết kế chính xác kênh làm mát và áp dụng công nghệ làm mát hiệu quả, có thể đảm bảo rằng khuôn duy trì nhiệt độ vận hành phù hợp trong quá trình đúc khuôn để tránh hư hỏng do quá nhiệt.
Trong quá trình sản xuất khuôn, công nghệ xử lý chính xác có thể đảm bảo kích thước và hình dạng của từng bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế. Công nghệ xử lý chính xác bao gồm gia công CNC, mài và các phương pháp khác. Các quy trình này có thể đảm bảo rằng mỗi bộ phận của khuôn có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, đồng thời giảm thiểu các khuyết tật đúc do kích thước không khớp hoặc độ nhám bề mặt gây ra. Về xử lý bề mặt khuôn, các quy trình thường được sử dụng bao gồm thấm nitơ và mạ crom. Những phương pháp xử lý này có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn và giảm mài mòn do ma sát trong quá trình sử dụng lâu dài.
Trong quá trình sử dụng khuôn, việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên cũng là biện pháp quan trọng để đảm bảo sử dụng lâu dài và có độ chính xác cao. Trong quá trình sản xuất, khuôn sẽ dần xuất hiện các vấn đề như mòn, lão hóa hoặc nứt do áp suất quá cao nên cần được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên. Bằng cách thiết lập một kế hoạch bảo trì khuôn hoàn chỉnh và phát hiện kịp thời trạng thái làm việc của khuôn, nó có thể được sửa chữa trước khi sự cố trở nên nghiêm trọng, tránh tình trạng đình trệ sản xuất do hư hỏng khuôn. Ngoài ra, bằng cách theo dõi độ mòn của khuôn, nó có thể tạo cơ sở cho việc tái xử lý và sửa chữa khuôn để đảm bảo khuôn luôn duy trì độ chính xác cao.
