Mức độ phức tạp khác nhau của thiết kế kết cấu
Cấu trúc của khuôn cắt tỉa thông thường tương đối đơn giản và hầu hết chúng chủ yếu được cắt hoặc ép theo một hướng. Chúng thích hợp cho các vật đúc khuôn có đường viền rõ ràng và các vị trí cắt tỉa đều đặn. Khuôn cắt chính xác sử dụng các thiết kế cấu trúc phức tạp hơn, thường bao gồm các thanh dẫn hướng nhiều đoạn, cơ cấu trượt, thiết bị cắt phân đoạn, v.v., có thể thích ứng với các cấu trúc hình học phức tạp và yêu cầu cắt tỉa nhiều góc. Để cải thiện tính nhất quán của việc cắt tỉa, các khuôn chính xác cũng sẽ giới thiệu một hệ thống định vị khuôn khép kín nghiêm ngặt hơn để đảm bảo rằng mỗi bộ phận vẫn được căn chỉnh ổn định trong quá trình hoạt động.
Yêu cầu cao hơn về độ chính xác xử lý và kiểm soát khoảng trống phù hợp
Khuôn cắt tỉa chính xác có yêu cầu cao về dung sai kích thước và độ khớp thành phần trong quá trình xử lý. Họ thường yêu cầu thiết bị CNC có độ chính xác cao để sản xuất và kiểm soát biến dạng vật liệu thông qua nhiều phương pháp xử lý nhiệt. Trong các bộ phận khớp, chẳng hạn như khoảng cách giữa các chốt dẫn hướng, ống dẫn hướng, chốt định vị và đế khuôn, chúng thường được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ để cải thiện độ chính xác và độ lặp lại của việc cắt tỉa. Ngược lại, khuôn cắt tỉa thông thường có độ chính xác xử lý tương đối lỏng lẻo, chú ý nhiều hơn đến việc dễ vận hành và kiểm soát đầu tư ban đầu, phù hợp với các sản phẩm không yêu cầu kiểm soát đường viền cao.
Chất lượng cắt tỉa và độ đồng nhất bề mặt của vật đúc là khác nhau.
Khuôn cắt tỉa chính xác có thể kiểm soát ổn định hơn vị trí và hình dạng của đường cắt tỉa, từ đó đảm bảo rằng khuôn đúc có đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn. Do hình dạng cạnh cắt có độ chính xác khớp cao nên không dễ gây ra hiện tượng xẹp cạnh, rách hoặc biến dạng kim loại trong quá trình cắt tỉa. Nó phù hợp cho các bộ phận có yêu cầu cao về ngoại hình hoặc yêu cầu gia công tiếp theo. Tuy nhiên, trong quá trình cắt tỉa, các khuôn cắt tỉa thông thường dễ bị cắt tỉa không rõ ràng hoặc có cặn cạnh do các yếu tố như khe hở khuôn lớn và độ chính xác đóng không đủ, cần phải sửa chữa thông qua xử lý thứ cấp thủ công.
Có sự khác biệt về loại sản phẩm áp dụng và tình huống sử dụng.
Khuôn cắt tỉa thông thường thường được sử dụng cho các sản phẩm có cấu trúc đơn giản, lô sản xuất nhỏ và yêu cầu dung sai kích thước lỏng lẻo, chẳng hạn như một số phụ kiện thiết bị gia dụng và vỏ đèn. Nó có chu kỳ xử lý nhanh, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí tương đối thấp, phù hợp với các kịch bản sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng. Khuôn cắt tỉa chính xác chủ yếu phục vụ các ngành công nghiệp có cấu trúc phức tạp và kiểm soát dung sai vị trí và hình dạng nghiêm ngặt, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, vỏ hợp kim nhôm 3C và khuôn đúc hàng không, đồng thời ổn định hơn trong sản xuất tự động, quy mô lớn.
Tuổi thọ sử dụng khác nhau và khả năng kiểm soát độ mòn khuôn
Do sự khác biệt trong độ chính xác xử lý và lựa chọn vật liệu, khuôn cắt chính xác thường sử dụng vật liệu thép khuôn có khả năng chịu mài mòn cao, đồng thời tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chịu nhiệt thông qua quá trình thấm nitơ, thụ động hoặc phủ PVD, từ đó kéo dài tuổi thọ. Khuôn cắt tỉa thông thường có xu hướng kiểm soát chi phí trong thiết kế và xử lý vật liệu, các bộ phận dễ bị mòn thường xuyên được thay thế và tuổi thọ tổng thể tương đối ngắn. Trong điều kiện sử dụng tần số cao, sự mài mòn của khuôn thông thường sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt nhanh hơn và sau đó ảnh hưởng đến độ ổn định chất lượng của vật đúc.
Có sự khác biệt về tần suất bảo trì và phương pháp điều chỉnh khuôn
Khuôn cắt tỉa chính xác có tần suất bảo trì thấp trong quá trình sử dụng, tuy nhiên mỗi lần bảo trì lại yêu cầu điều chỉnh và kiểm tra chi tiết hơn để đảm bảo độ chính xác về vị trí của từng bộ phận. Quá trình điều chỉnh thường dựa vào các công cụ đo lường và các thiết bị cố định phù hợp để tránh độ lệch chính xác. Việc bảo trì hàng ngày các khuôn cắt tỉa thông thường tương đối đơn giản và thuận tiện khi thay thế các bộ phận như lưỡi cắt hoặc khối định vị, phù hợp để sửa chữa nhanh chóng tại chỗ, nhưng khả năng kiểm soát tính nhất quán của nó đối với các sản phẩm tiếp theo bị hạn chế sau khi cấu trúc thay đổi.
Khả năng thích ứng khác nhau với hệ thống tự động hóa và tích hợp
Khuôn cắt chính xác thường xem xét việc tải và dỡ tải tự động, điều khiển đồng bộ và các yếu tố khác khi bắt đầu thiết kế và dễ sử dụng với cánh tay robot, máy ép cạnh, hệ thống phát hiện tự động, v.v. để cải thiện khả năng tích hợp của dây chuyền sản xuất. Các khuôn cắt tỉa thông thường hầu hết được vận hành thủ công. Mặc dù chúng cũng có thể được bán tự động thông qua các thiết bị đơn giản, nhưng khả năng thích ứng của chúng bị hạn chế trong các tình huống quy trình phức tạp, điều này không có lợi cho việc thực hiện điều khiển tự động toàn quy trình.
Chi phí khuôn và đầu tư ban đầu khá khác nhau
Khuôn cắt tỉa chính xác rất khó thiết kế, yêu cầu độ chính xác xử lý cao, tiêu chuẩn lựa chọn vật liệu cao, chu trình sản xuất tổng thể dài và chi phí đầu tư tương đối cao. Chúng phù hợp với giá trị sản phẩm đơn vị cao hoặc sản xuất hàng loạt dài hạn. Khuôn cắt tỉa thông thường phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nhạy cảm hơn trong việc kiểm soát chi phí. Chúng có mức đầu tư ban đầu thấp và có thể được đưa vào sản xuất nhanh chóng, nhưng chi phí bảo trì và kiểm soát tính nhất quán của sản phẩm sau này có thể tăng lên.
Chu kỳ phát triển khuôn khác nhau và tốc độ giao hàng
Do việc xem xét thiết kế phức tạp hơn và các quy trình xử lý chính xác có liên quan, khuôn cắt chính xác thường mất nhiều thời gian hơn từ thiết kế đến giao hàng, bao gồm nhiều giai đoạn như mô phỏng quy trình, thử nghiệm mẫu và tối ưu hóa cấu trúc. Khuôn cắt tỉa thông thường có cấu trúc đơn giản, quy trình sản xuất ngắn và chu kỳ phát triển tương đối ngắn, phù hợp để xác minh nhanh chóng các sản phẩm đúc theo đơn đặt hàng khẩn cấp hoặc giai đoạn sản xuất thử nghiệm sớm.
