05 Feb,2026
Làm thế nào việc đúc khuôn cắt tỉa chính xác có thể đảm bảo độ bền và độ ổn định lâu dài của khuôn?
Vỏ động cơ năng lượng mới là một bộ phận quan trọng của phương tiện sử dụng năng lượng mới. Chức năng chính của nó là bảo vệ cấu trúc bên trong của động cơ đồng thời cung cấp chức năng bảo vệ và tản nhiệt. Với sự phát triển nhanh chóng của thị trường xe năng lượng mới, nhu cầu về vỏ động cơ năng lượng mới cũng ngày càng tăng.
Vỏ động cơ năng lượng mới có các tính năng độc đáo sau:
1. Độ bền cao và nhẹ: Vỏ động cơ năng lượng mới cần phải đủ chắc chắn để bảo vệ cấu trúc bên trong của động cơ, đồng thời nó cũng cần phải nhẹ nhất có thể để giảm trọng lượng của xe và cải thiện việc sử dụng năng lượng.
2. Hiệu suất tản nhiệt tốt: Vỏ động cơ năng lượng mới cần có hiệu suất tản nhiệt tốt để đảm bảo sự ổn định và an toàn cho động cơ trong quá trình vận hành.
3. Chống ăn mòn: Vỏ động cơ năng lượng mới cần có khả năng chống ăn mòn tốt để chống chọi với môi trường làm việc và điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
4. Độ dẻo và khả năng gia công: Vỏ động cơ năng lượng mới cần phải có độ dẻo và khả năng xử lý tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động đúc và gia công trong quá trình sản xuất.
Quy trình sản xuất vỏ động cơ năng lượng mới bao gồm các bước sau:
1. Thiết kế vỏ: Theo yêu cầu về kết cấu và kích thước của động cơ, vỏ được thiết kế bao gồm hình dạng, kết cấu và các lỗ tản nhiệt.
2. Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu và yêu cầu về hiệu suất của vỏ động cơ.
3. Xử lý hình thành: Theo yêu cầu thiết kế, đúc khuôn, ép đùn, đúc và các phương pháp khác được sử dụng để tạo thành vỏ động cơ.
4. Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt được thực hiện trên vỏ động cơ đã định hình, bao gồm phun, anodizing, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài của nó.
5. Lắp ráp và kiểm tra: Lắp ráp vỏ động cơ với các bộ phận khác của động cơ và tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng yêu cầu.
Số năm kinh nghiệm trong ngành
Khu nhà xưởng
Nhân viên khéo léo
Dây chuyền sản xuất tiên tiến
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. trước đây là Công ty TNHH Khuôn mẫu Ninh Ba Beilun Fenda, được thành lập vào năm 2006. Đây là nhà sản xuất chuyên nghiệp tích hợp thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, sản xuất và gia công khuôn đúc. Công ty chuyên sản xuất các phụ tùng ô tô như vỏ hộp điều khiển điện, vỏ động cơ và vỏ bơm nước cho các loại xe sử dụng năng lượng mới. Công ty hiện có diện tích nhà máy 15.000 mét vuông, hơn 140 nhân viên, 6 máy đúc nhôm quy mô lớn từ 400T đến 2000T, 80 trung tâm gia công tốc độ cao/độ chính xác cao, 30 máy hàn khuấy ma sát có độ chính xác cao, máy công cụ gia công điện, xử lý bề mặt và các thiết bị đặc biệt có độ chính xác khác. Yutai. Về mặt kiểm soát chất lượng sản phẩm, công ty đã trang bị một máy CMM Zeiss và Edwards, một máy CT công nghiệp, một máy quang phổ Oxford Hitachi và một số máy dò độ kín khí. Hiện tại, công ty đã đạt chứng nhận hệ thống chất lượng IATF 16949:2016, đồng thời thiết lập và cải tiến hơn nữa hệ thống quản lý doanh nghiệp hiện đại. Dựa vào đổi mới công nghệ và lấy sự xuất sắc của sản phẩm làm khái niệm, công ty cam kết trở thành người đi đầu trong ngành, tuân thủ nguyên tắc chất lượng "không khuyết tật", luôn tuân thủ chính sách kinh doanh "sống sót nhờ chất lượng, phát triển nhờ danh tiếng" và phấn đấu trở thành một ngành công nghiệp sản xuất vỏ hộp điều khiển điện tử xe năng lượng mới là một ngôi sao đang lên với "sức mạnh toàn diện mạnh mẽ và tốc độ phát triển nhanh".
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
01 Jan,2026
25 Dec,2025
18 Dec,2025
New Energy Motor Housing Die Casting plays a key role in electric vehicles. It is not only the outer shell that protects the motor, but also an important factor affecting the performance and reliability of electric vehicles. The motor system of electric vehicles has gradually become the mainstream choice in the automotive industry due to its advantages such as high efficiency, low emissions and low noise, and the design and manufacture of New Energy Motor Housing Die Casting face multiple challenges and technical requirements.
The motor of an electric vehicle generates a lot of heat during operation, so the Motor Housing needs to have an optimized heat dissipation design. This requires not only a reasonable heat dissipation structure, but also the selection of materials with good thermal conductivity, such as aluminum alloy, to effectively transfer heat to the external environment to avoid overheating of the motor, resulting in performance degradation or even damage.
The lightweight design requirements of electric vehicles also pose challenges to Motor Housing. Although lightweight materials can reduce the weight of the entire vehicle, improve energy efficiency and mileage, how to achieve lightweight in the design and manufacturing process while ensuring sufficient strength and durability is still a technical problem.
In addition, with the rapid growth of the electric vehicle market, customers' requirements for Motor Housing are also increasing. Customers want products that not only have good heat dissipation performance and lightweight design, but also meet environmental protection requirements and various standards of the automotive industry, such as IATF 16949 quality management system certification. Therefore, how to ensure product quality and delivery cycle while meeting multiple technical and market requirements is another major challenge we face.
In order to meet these challenges, our company actively invests in R&D and technological innovation, works closely with customers, and continuously optimizes product design and manufacturing processes. Through continuous improvement and enhancement of production capacity, we are committed to providing high-performance and reliable New Energy Motor Housing Die Casting products for electric vehicles, and promoting the development and progress of the entire electric vehicle industry.
As a key component of electric vehicles, the future development trends and technological innovation directions of New Energy Motor Housing Die Casting are closely related to the development of the electric vehicle industry. With the continuous expansion of the new energy vehicle market and technological advancement, the design and manufacturing of Motor Housing will face new challenges and opportunities.
One of the future development trends of Motor Housing is intelligent and integrated design. As the intelligence level of electric vehicles increases, Motor Housing will integrate more sensors and electronic devices to achieve real-time monitoring and adjustment of the motor's operating status, further improving the intelligence level and safety of the vehicle system.
Environmental protection and sustainable development will continue to be important considerations in Motor Housing design. Future Motor Housing may adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes to reduce the impact on the environment and meet strict environmental standards and regulatory requirements. For example, recyclable materials and low-carbon manufacturing processes are used to reduce overall energy consumption and carbon emissions.
In addition, the application of new material technologies and manufacturing processes will also promote the technological innovation of Motor Housing. The application of advanced alloy materials, reinforced plastics and composite materials can achieve a lighter design while ensuring product strength and durability, further improving the energy efficiency and performance of electric vehicles.
The development of digital manufacturing technology will bring new possibilities to the design and manufacture of Motor Housing. The use of 3D printing technology can achieve personalized and customized Motor Housing design, reduce manufacturing costs and production cycles, and improve production efficiency and product quality controllability.